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板材連續(xù)鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

電鍍鎳結(jié)晶極其細小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。

東莞市品創(chuàng)鑫表面處理技術(shù)有限公司電鍍加工：端子連續(xù)鍍刷金，點金，雙面浸鍍金，半金鎳/錫 。原材料不銹鋼，銅料 點鍍金，局部選鍍金，單面全鍍金，雙面浸鍍金，連續(xù)鍍金線。

鍍鎳的用途

不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設(shè)備。

熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復(fù)雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。

 東莞市品創(chuàng)鑫表面處理技術(shù)公司擁有兩機四線連續(xù)電鍍自動化生產(chǎn)線，主要電鍍加工：端子連續(xù)鍍刷金，點金，雙面漫鍍金,半金鎮(zhèn)/錫。原材料不銹鋼, 銅料點鍍金，局部選鍍金，單面全鍍金雙面漫鍍金，連續(xù)鍍金線.

板材連續(xù)鍍鎳電鍍鎳出現(xiàn)的白點

是由一種高碳物引起，高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產(chǎn)生的。

1018料正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C)可達0.8～1.2，突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不，使工件表面的顆粒掉入了鍍液中，在電鍍過程中由于有攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產(chǎn)生了共沉積。

鍍層中沒覆蓋的孔洞，主要是前處理酸洗過程產(chǎn)生過腐蝕(表面脫碳)引起的。電鍍廠酸洗液的主要成分是HCl 1:1；H2SO4(98%)50 mL/L；該配方對普通碳鋼可以，對高碳鋼則濃度太高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳后，對工件的導(dǎo)電性和鍍層的附著力有很大的影響。鍍層中的孔洞實際上是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差)，鍍層難于覆蓋造成的。